Бескаркасные арочные сооружения. Бескаркасные ангары

Эксперты украинского аграрного рынка считают, что в ближайшие годы произойдет всплеск спроса на зернохранилища со стороны малых и средних хозяйств. «Большинство компаний с земельным банком более 5 тыс. га имеют свои элеваторы. Сегмент крупных элеваторов для крупных предприятий насыщен. Поэтому сейчас наиболее активно развивается сегмент малых и средних зернохранилищ», – отметил Андрей Купченко, аналитик зерновых рынков ИА «АПК-Информ» (). А именно бескаркасные технологии отлично подходят для строительства напольных зерноскладов.

Однако многие аграрии слышали о том, что бескаркасные сооружения ненадежны и могут разрушиться от сильного ветра и чрезмерных снеговых нагрузок. В этой статье собрана информация, которая поможет будущему владельцу бескаркасного сооружения сделать осознанный выбор, который в дальнейшем позволит избежать неприятностей и убытков. Вы узнаете о видах арочных ангаров и этапах строительства, а проектировщики и строители расскажут о «подводных камнях» бескаркасного строительства. Также мы проанализируем судебное дело об обрушении в Белгородской обрасти бескаркасного ангара для хранения готовой продукции, строительство и эксплуатация которого стала ярким примером непрофессионализма, жадности и безалаберности!

Общие сведения о бескаркасных арочных ангарах

Бескаркасные арочные ангары – вид быстровозводимых зданий, которые представляют собой единую самонесущую конструкцию арочной формы из рулонной оцинкованной или окрашенной стали толщиной 0,8-1,5 мм (см. « »).

• Ширина арки может составлять от 3 до 30 м,
• высота ангара зависит от пролета арки,
• длина здания может быть любой.

Существуют 3 базовые формы арок бескаркасных ангаров. Проектировщику каждой из форм можно видоизменять в зависимости от конкретных нужд агропредприятия (см. « »).

В сельском хозяйстве используется несколько конструктивных решений бескаркасных сооружений:

1. Обычно арки устанавливаются на ленточный или плитный фундамент.
2. Также металлоконструкции могут быть установлены на основание, которым могут служить как стены существующего здания, бетонные блоки или столбчатый фундамент любой высоты.

Например, если конструкция ангара разработана с учетом нагрузки зерновых культур на стены высотой 2,5 м, то арочный ангар размером 15х30 м (450 кв.м) может вместить 1 тыс. т пшеницы.

Бескаркасный ангар площадью 1 тыс. кв.м вмещает:

• 3 тыс. т картофеля
• 2 тыс. т пшеницы
• 1,2 тыс. т подсолнечника
• также может быть размещен свинарник на 500 голов

Арочная форма помещений позволяет очень эффективно использовать пространства при хранении сыпучих материалов. Однако будущие владельцы зернохранилищ должны обязательно знать, что насыпать зерно на стальные части конструкции ни в коем случае нельзя!

Сфера применения бескаркасных ангаров в сельском хозяйстве:

• Зерно- и овощехранилища
• Склады кормов
• Животноводческие помещения
• Производственные корпуса
• Навесы
• Ангары для спецтехники и ремонтные мастерские
• Административные корпуса

Бескаркасные ангары изготовляются непосредственно на строительной площадке, с помощью специальных мобильных комплексов. Такие комплексы производят профилировку и гофрирование рулонной стали с одновременным приданием необходимого радиуса (см « »). Впоследствии арочный элемент объединяют в блоки и соединяют в проектном положении фальцегибочной (забортовочной) машинкой. Затем краном поднимают арочные блоки и устанавливаются на заранее подготовленный фундамент и закрепляются точечной сваркой или болтами к закладным деталям фундамента. Водонепроницаемость и герметичность фальцевых соединений являются преимуществом по сравнению с традиционными способами строительства и позволяют существенно снизить эксплуатационные расходы.

В отдельных блоках мы разберем судебное дело об обрушении арочного ангара (см. «Дело № А08-7248/2013 «)

Наиболее интересные выдержки из этого судебного разбирательства можно найти .

Преимущества бескаркасных арочных ангаров

Бескаркасная технология позволяет в рекордные сроки строить ангары. Возвести арку для зерносклада площадью 1 тыс. кв.м можно за 10-15 дней. Руководитель Инженерного центра «Украинского центра стального строительства» (УЦСС) Артем Билык заметил: данная технология позволяет в немыслимо быстрые сроки сооружать не только арочные сооружения, но и временные кольцевые зернохранилища: буквально за 3-4 дня можно возвести хранилища для 2-3 тыс. т зерна, что успешно применяется фермерами в США и других странах.

Также среди преимуществ бескаркасного строительства можно назвать:

• Совмещение несущих и ограждающих конструкций
• Пролет до 30 м и отсутствие внутренних колонн или ферм, что позволяет полноценно использовать всю внутреннюю площадь помещения
• Производство непосредственно на стройплощадке, что минимизирует транспортные расходы
• Единый компактный тип исходного материала – рулон тонколистовой стали
• Возможность быстрого и эффективного утепления напылением до 70 мм пенополиуретана
• Герметичность фальцевых соединений и минимальные эксплуатационные расходы
• Разная форма, адаптивность по назначению, возможность врезки окон и ворот

В сельском хозяйстве бескаркасные ангары с успехом используются в качестве напольных зернохранилищ, которые имеют ряд преимуществ перед силосными элеваторами. Во-первых, напольный склад можно использовать как для хранения зерна, так и для других целей, а силос – только для хранения зерна. К тому же кукуруза, соя и другие культуры лучше хранятся в напольном складе, в нем меньше высота падения зерна при загрузке, что предотвращает его травмирование. Во-вторых, в силосах больше конденсата, так как это металл. В напольных складах соприкосновение с металлом не происходит. При этом часто используются внутренние подпорные конструкции, которые разделяют взаимодействие зерна с ограждающей конструкцией.

Цены на бескаркасные арочные ангары и зернохранилища

Но все же главное преимущество арочных сооружений – цена бескаркасных ангаров. Обычно компании заявляют, что стоимость возведения арочных ангаров примерно в 2-2,5 раза меньше, чем каркасных сооружений (см. « »).

Экономия строительства арочных ангаров достигается за счет:

• отсутствия каркаса, что снижает металлоемкость проекта;
• использования облегченных (более дешевых) фундаментов, которые, к тому же, заказчик может возвести собственными силами;
• минимальных логистических затрат.

Однако стоимость строительства у разных компаний, работающих на рынке бескаркасного строительства, может отличаться в 5 раз (см. « »). Промониторив интернет в начале лета 2017 г. я обнаружил, что минимальная цена строительства арочных ангаров составляла 400 грн./кв.м. Правда тут стоит заметить, что компании не указывают, что входит в эту цену – только арка без фундамента и ворот, какой металл используется и т.д. Более менее внятное предложение за май 2017 г. я нашел на сайте компании «Промышленные системы», где строительство бескаркасного зерносклада площадью 1,08 тыс. кв.м (60х18 м) обойдется примерно в 2,15 млн грн., или почти 2 тыс. грн./кв.м (см. « »).

Достаточно часто заявленная на сайтах компаний и на предварительных переговорах цена бескаркасного сооружения со временем возрастает по разным причинам. Эксперт предупреждает: «Некоторые подрядчики лукавят, изначально заявляя низкую цену на кв.м будущего ангара, затем включая дополнительные расходы на аренду грузоподъемной техники, доставку оборудования и материалов, проживание и питание рабочих и т.п.».

По данным операторов

Например, затраты на аренду машин, крановые работы, проезд бригады к месту строительства, охрану может составить до 15% от общей стоимости строительства. Более подробная информация о стоимости строительства бескаркасных арочных ангаров и ценах на необходимые для этого материалы находится .

Напольные зернохранилища, построенные по бескаркасной технологии, выигрывают в цене у силосных элеваторов. Например, строительство силосного элеватора обойдется минимум в 3 раза дороже (если исходить из цены за 1 т хранения; см. «Арифметика строительства элеватора. Как построить дешевле? »), чем готовый напольный склад с механизацией, построенный по бескаркасной технологии, с транспортерами и всем необходимым оборудованием.

Немеханизированный зерносклад напольного типа, конструкцией которого не предусмотрено наличие транспортных механизмов, с галереей без транспортеров в любом исполнении будет стоить в пределах $13-14 на куб хранения. По последним оценкам, полумеханизированный зерносклад, в который добавлена верхняя загрузку, верхние транспортеры, башни, освещение – увеличивает цену зернохранилища еще на $4-5 на куб хранения. Если устанавливать еще и выгрузку – то цена напольного зернохранилища увеличится еще на $4-5 в зависимости от задачи. Специалисты отметили, что цена механизированного зернохранилища без термометрии обойдется примерно в $25 за куб хранимой продукции. Максимум – это зерносклад с аэрацией, с транспортом, с датчиками температуры, влажности, всем, что только можно придумать, – стоимость такого зернохранилища составит около $30 за куб хранимой продукции. Комплект металлоконструкций силоса без фундамента и без монтажа обойдется минимум в $60 за куб хранимой продукции (см. « »).

Источник: «Промышленные системы»

Руслан Дашкевич, коммерческий директор ООО «Промышленные системы», рассказал журналу «Хранение и переработка зерна » (№9 за 2016 г.), что при строительстве с «нуля» стоимость на куб хранения немеханизированного склада и механизированного склада — одна и та же. Разница в том, что механизированный склад единовременно требует больше инвестиций. То есть квадратные метры, если считать, будут дороже, а на куб хранения цена будет та же. Сельхозпроизводитель может для себя выбрать: ему построить 1000 кв.м механизированного склада или построить 2000 кв.м немеханизированного (см. « »). Это будут одни и те же деньги и одна и та же вместимость. Механизированные склады вмещают больше продукции на 1 кв.м. Нет смысла делать механизацию при малой загрузке на метр квадратный. «Бескаркасный ангар, построенный просто на фундаменте, на железобетонной стене, механизировать в будущем можно, но нерентабельно и дорого (см. « »)», — заметил Руслан Дашкевич.

Недостатки бескаркасных арочных ангаров

Существенной проблемой бескаркасного строительства в Украине является весьма туманная нормативно-техническая база. Лишь 05.05.2016 г. в Минагрополитике был подписан Указ о включении ангаров быстровозводимых, разработанных в соответствии с ТУ У 45.6-32821424-001:2012 (разработчик – ООО «Промышленные системы»), в Государственный реестр технических средств для агропромышленного комплекса Украины (). К сожалению, в интернете не удалось найти описание этого ТУ (см. российское ТУ 5283-147-02494680-2004), а представители компании «Промышленные системы» сославшись на занятость не нашли времени для ответов на вопросы, которые были им отравлены при подготовке этой статьи.

«Заказчик при выборе компании, занимающейся возведением бескаркасных ангаров, должен обратить внимание на наличие у подрядчика документации на продукцию – ангары – ТУ, Стандарт предприятия и ее уровень проработки. Например, в России лишь несколько компаний имеют ТУ, разработанные проектными организациями», — заметил эксперт.

Многие эксперты сетуют на отсутствие достоверных и проверенных просчетов устойчивости подобных сооружений (см. « »). Игорь Хорошилов, инженер-конструктор компании «Старпласт», предупреждает, что при классическом расчете бескаркасное сооружение должно разрушиться в первый же год эксплуатации. Но стоят же! Причина в том, что из-за гофрирования профиля законы редуцирования сечения меняются, устойчивость сечения к нагрузке повышается и классический расчет не применим. Я слышал, что были попытки это считать «с нуля», но результаты все равно получались негативные – здание при таких толщинах арки должно было разрушиться, если взять в учет общепринятые для нашей климатической зоны снеговые нагрузки. Но вот стоят. Разрушаются только тогда, когда нарушения становятся вопиющими: толщина менее 1,2 мм, ширина пролета более 24 м, длинна здания более 70 м. «А все 18-ти метровые, с толщиной стали в 1,35-1,5 мм стоят нормально», – добавил Игорь Хорошилов (см. « »).

Заместитель генерального директора по научно-технической политике ООО «Укринсталькон им.В.М.Шимановского», Владимир Адрианов заметил, что бескаркасные арочные конструкции относятся к неустойчивым и требуют особого внимания для обеспечения их безопасности, надежности и, желательно, долговечности. Поэтому заказчик должен:

• привлекать фирму (предприятие) поставщика конструкций с достаточным опытом работы и, желательно, с предоставлением сертификата (декларации) на соответствия нормативно-технической документации (НТД), по которому будут изготавливаться конструкции;
• монтаж конструкций поручать специализированной строительной организации с необходимым опытом работ;
• обеспечить эксплуатацию бескаркасных арочных ангаров из складчатых металлических конструкций с учетом требований действующего стандарта Украины по обследованию зданий и сооружений из металлических конструкций.

Заказчику стоит обратить внимание на квалификацию и опыт компаний и их строительных бригад. Директор компании «Ангарюгстрой» Андрей Здот заметил, что сейчас даже фермерские хозяйства покупают себе профилегибочные машины и пытаются возводить арочные ангары. Затем приходит какое-то время и они нам звонят с предложением продать эти станки, так как начинают понимать, что строительство бескаркасных сооружений – это в первую очередь специалисты и практики.

В строительной компании «Ивеко-Буд», которая занимается возведением каркасных сооружений, считают , что бескаркасные арочные сооружения неремонтопригодны в случае любого повреждения своей самонесущей поверхности. Ведь непредсказуемые внешние нагрузки и усадку грунта или легкого фундамента никто не отменял. Бескаркасная же конструкция в процессе монтажа собрана в единое целое и может быть заменена, при необходимости тоже только целиком. Однако специалисты компаний, строящих бескаркасные сооружения, рассказали, что арки вполне поддаются ремонту и оцинкованный металл вполне можно обрезать, дошить, сделать проем и т.д.

Заместитель генерального директора компании «Санворд-Украина» Валерий Дрюк уверенно заявляет, что при эксплуатации в неагрессивной или слабоагрессивной среде бескаркасное арочное здание будет служить более 30 лет. При необходимости здание можно демонтировать и соорудить в более удобном месте или удлинить, а при механическом повреждении металлоконструкций можно произвести поэлементную замену.

Форма арки не всегда позволяет полноценно использовать внутренний объем помещения, когда это касается хранения несыпучих или габаритных объектов.

Кому будет интересна эта статья?

Владельцам хозяйств	2
Инвесторам	1
Строителям	2
Загружается, пожалуйста подождите

Быстровозводимые помещения солидной кубатуры всегда пользуются спросом на строительном рынке, ведь с помощью таких конструкций можно решить множество проблем в различных сферах бизнеса. Сегодня наибольшую популярность обрели каркасные и бескаркасные здания, которые могут похвастаться внушительным перечнем достоинств (однако, конечно же, наряду с этим, существует и ряд недостатков, присущих данным конструкциям). Ниже мы постараемся детально проанализировать плюсы и минусы строительства подобных помещений, а также озвучим несколько советов, которые помогут сделать возведение каркасных и бескаркасных ангаров быстрее и экономичнее.

Спектр применения конструкций

Бескаркасные и каркасные ангары нашли довольно широкую сферу применения в современном мире. Их используют практически повсеместно во всех сферах, однако, все же наибольшее распространение данные конструкции получили в:

• Сельском хозяйстве. Подобные ангары чаще всего используются в качестве зерно-, фрукто- или овощехранилищ. Также нередко такие строения заказываются в животноводстве – те же быстровозводимые бескаркасные конструкции как нельзя лучше подходят для размещения ферм для крупного рогатого скота.
• Спортивной инфраструктуре. Крытые помещения используются при обустройстве небольших спортивных комплексов или стадионов, предназначенных для занятий футзалом, баскетболом, гандболом, волейболом и другими командными видами спорта.
• Развлекательной сфере. Быстровозводимые конструкции – идеальный вариант при строительстве ночных клубов, площадок для размещения аттракционов и т.д.

Каркасные или бескаркасные ангары: ценовая политика

Конечная стоимость конструкций напрямую зависит от количества используемого материала, заливки основания и срока выполняемых работ. При строительстве бескаркасных ангаров:

• Металлических листов и изделий используется на порядок меньше, так как нет необходимости в оборудовании прочного металлокаркаса.
• Заливается легкий фундамент, который, как правило, залегает только по основанию здания. Этот нюанс обуславливает существенную экономию на приобретении цемента.
• Строительство проходит в несколько раз быстрее, чем в случае с каркасными конструкциями.

Все вышеуказанные моменты говорят о том, что строительство бескаркасных ангаров обойдется заказчику работ дешевле, нежели возведение нового каркасного объекта.

ВАЖНО ЗНАТЬ!

По состоянию на начало 2018 года средняя стоимость бескаркасного ангара площадью 700 кв.м. варьировалась о 2,5 до 3 миллионов рублей. Строительство каркасных конструкций обходилось приблизительно в полтора раза дороже.

Скорость возведения каркасных и бескаркасных ангаров

Строительство каркасных конструкций, естественно, начинается с заливки мощного тяжелого основания, способного выдержать нагрузку здания, стены которого состоят из множества металлических элементов. Подобная процедура, как правила занимает не менее 15 дней при благоприятной погоде (во время постоянных дождей или повышенной влажности заливка фундамента может растянуться на месяц). После того, как бетон набрал необходимый запас прочности, производится сборка металлокаркаса, на который при завершении строительства наращивается металлическая обшивка.

Возведение бескаркасных помещений происходит в 2 этапа. На первом из них специалисты собирают и готовят к установке арочную конструкцию, на втором – фиксируют ее на заранее залитом легком фундаменте. Также позволяет сократить время на строительство бескаркасных ангаров функциональные особенности элементов арки - каждый из них является ограждающей и несущей деталью одновременно.

Все эти обстоятельства дают нам право сделать следующий вывод: строительство бескаркасных конструкций осуществляется в полтора-два раза быстрее, нежели их каркасных аналогов.

ВАЖНО ЗНАТЬ!

В среднем, сроки возведения бескаркасных сооружений составляют от 20 до 30 дней. В основном, они зависят от комплектации будущей конструкции и ее модернизации дополнительными элементами.

Параметры надежности и долговечности конструкций

Естественно, в плане надежности долговечности более предпочтительно выглядят каркасные конструкции. За счет массивного фундамента, широких перегородок и других элементов, они являются гораздо более устойчивыми по сравнению с бескаркасными зданиями. Однако, данные характеристики обуславливают и ежегодные существенные затраты на поддержание нормального состояния ангара. К таким расходам можно причислить постоянный уход:

1. За фундаментом здания. Если в основании возникнет коррозия или любой другой дефект, это может повлечь за собой нарушение геометрии всей конструкции и существенную деформацию металлических листов, использовавшихся для обшивки стен.
2. За металлическим каркасом и обшивкой стен. Дело в том, что зачастую для снижения давления на фундамент строители каркасных ангаров уменьшают вес стен за счет более тонких металлических листов (нередко используется профнастил толщиной не более 0,5 миллиметра). Естественно, это делает стены помещения очень чувствительными к непогоде – без профилактики возникновения коррозии и ржавчины уже после года использования под воздействием снега и дождя металлоконструкции могут превратиться труху.

Что касается срока эксплуатации помещений, то здесь следует привести следующие цифры:

• Каркасные конструкции могут использоваться на протяжении 70-90 лет.
• Для бескаркасных ангаров максимально предельный срок использования установлен на отметке 50-70 лет.

Нюансы строительства и основные отличия между каркасными и бескаркасными ангарами

Итак, резюмируя вышеизложенное, мы можем назвать главные отличия при строительстве и эксплуатации каркасных и бескаркасных конструкций:

1. Разные виды фундамента. Каркасные сооружения требуют более мощного основания.
2. Повышенное использование металлических элементов при возведении каркасных ангаров. В первую очередь, они нужны для обустройства каркаса всего здания.
3. Каркасные сооружения требуют к себе гораздо больше внимания, нежели их бескаркасные аналоги. Поддерживать такие помещения в рабочем состоянии возможно лишь при условии постоянной профилактики разрушения стен и кровли, а также регулярного обследования фундамента на целостность.

ВАЖНО ЗНАТЬ!

Для бескаркасных ангаров лучше всего подойдет ленточный фундамент, который заливается по периметру будущего здания. По свидетельству специалистов, подобное основание способно выдержать нагрузку конструкции, а также предоставляет возможность еще больше сэкономить на строительстве.

Подводим итоги: главные преимущества и недостатки каркасных и бескаркасных ангаров

Итак, к главным преимуществам каркасных ангаров можно отнести:

• Долговечность (срок эксплуатации достигает 90 лет).
• Надежность.
• Устойчивость к механическим повреждениям.

Наряду с тем, у таких помещений есть и ряд недостатков, а именно:

• Постоянный уход за металлической обшивкой и каркасом здания, а также его фундаментом.
• Дороговизна.
• Сравнительно длительный период строительства.

Достоинства бескаркасных конструкции заключаются в:

• Дешевизне возведения.
• Быстроте строительства.
• Возможности скоростной модернизации здания.
• Простоте в уходе.

Основные недостатки состоят в:

• Меньшем, нежели у каркасных аналогов, сроков эксплуатации.
• Недостаточных, по мнению некоторых специалистов, показателях устойчивости, особенно при использовании в экстремальных климатических условиях.

«АнгарСтройПроГарант» - Ваш надежный помощник в строительстве ангаров!

Не знаете к кому обратиться за помощью в строительстве каркасных и бескаркасных конструкций? Что ж, в таком случае рекомендуем купить сборно-разборный ангар в компании «АнгарСтройПроГарант», которая вот уже на протяжении нескольких лет занимает лидирующие позиции в данном сегменте рынка.

Заказав подобные конструкции у нас, Вы сможете не сомневаться в их высочайшем качестве, а также:

• Квалификации и огромном опыте наших сотрудников.
• Применении только самых лучших материалов.
• Впечатляющей скорости выполнения работ.
• Сдачи объекта в эксплуатацию в точно намеченный срок.

Особое внимание мы бы хотели обратить на ценовую политику нашей компании. Мы всегда заботимся о благосостоянии наших клиентов, поэтому стараемся предлагать максимально низкие цены на свою продукцию, которая, уверяем Вас, не нанесет серьезного удара по бюджету Вашего предприятия.

Заказать наши услуги Вы всегда можете наиболее удобным для Вас способом, а именно:

• При личном визите в наш офис.
• В телефонном режиме.
• Посредством электронной почты или же заполнения специальной формы на нашем веб-сайте.

Доверяйте строительство профессионалам – делайте выбор в пользу «АнгарСтройПроГарант»!

Арочные бескаркасные ангары производятся из прочной листовой стали и могут быть в минимальные сроки возведены в любом требуемом месте. Такая конструкция отличается высокой надежностью и долговечностью. Производство и строительство быстровозводимых сооружений можно осуществлять вне зависимости от особенностей климата, даже в регионах, где имеет место сейсмическая активность. Строения могут достигать в ширину 40 метров, а их длина практически не имеет ограничений.

Количество предпринимателей, желающих заказать и купить изготовление и производство ангаров, неуклонно растет. Технологию успешно используют при строительстве спортивных комплексов закрытого типа, сельскохозяйственных сооружений, промышленных объектов и складов. Возведение арочного здания требует минимум времени и средств, что позволяет обеспечить окупаемость вложений в кратчайшие сроки.

Бескаркасные ангары

Специфика технологического процесса

Арочное строительство сооружений в Москве и Московской области включает несколько этапов. Гофрированный оцинкованный профиль, из которого изготавливаются стены и крыша строений, формируется из стального листа на специальном оборудовании прямо на месте возведения. Для скрепления сегментов между собой используется метод фальцовки, что гарантирует высокую прочность и абсолютную герметичность стыка.

Фундамент состоит из винтовых свай и металлического уголка. Винтовые сваи отлично себя зарекомендовали на разных грунтах в любое время года. При необходимости стены ангара утепляют слоем высококачественной минеральной ваты. Высокая герметичность фальцевых соединений надежно защищает все находящееся внутри здания.

Доступные цены

Цена на производство арочных ангаров и монтаж начинается от 3 000 рублей за квадратный метр. Экономия в сравнении с другими видами технологий строительства весьма существенна.

Ширина, м	Толщина стали, мм	Длина, м
		21,42	31,26	41,10	50,94	60,78	70,62	80,46	90,3	100,14
		Цена, руб./м 2 (холодное исполнение) Цена, руб./м 2 (утепленное исполнение)
10	1	3 478 6 700	3 075 6 052	2 864 5 715	2 735 5 508	2 648 5 368	2 585 5 267	2 537 5 190	2 500 5 131	2 470 5 083
15	1	3 195 6 202	2 808 5 577	2 606 5 251	2 483 5 050	2 399 4 915	2 338 4 817	2 293 4 744	2 257 4 686	2 228 4 640
20	1,2	3 300 6 258	2 895 5 599	2 685 5 256	2 555 5 045	2 468 4 903	2 405 4 800	2 357 4 722	2 320 4 661	2 290 4 613
25	1,2	-	2 894 5 591	2 667 5 219	2 528 4 991	2 433 4 836	2 366 4 725	2 314 4 614	2 274 4 575	2 242 4 522
30	1,5	-	3 177 5 897	2 930 5 490	2 779 5 240	2 677 5 071	2 603 4 950	2 547 4 858	2 503 4 786	2 468 4 728
35	1,5	-	-	2 967 5 549	2 802 5 276	2 690 5 092	2 610 4 959	2 549 4 858	2 502 4 779	2 464 4 716

Подобные строения являются выгодным решением для расширения существующего бизнеса или проектирования и строительства новой производственной площадки. В компании «Сегмент 820» вы можете купить по низкой цене все необходимое для строительства ангаров бескаркасных.

Преимущества бескаркасных арочных моделей

• Доступные цены;
• Изготовление и монтаж разборного арочного сооружения в Москве осуществляется в минимальные сроки;
• Срок эксплуатации достигает 50 лет;
• Здания могут оснащаться воротами различной ширины;
• Монтаж возможен на любых типах почвы;
• Оцинкованный стальной лист отлично противостоит коррозии.

Наши объекты

Бескаркасный ангар для завода газосиликатных блоков, 20×87 метров

Борис Дамчук

Время на чтение: 5 минут

А А

Бескаркасные ангары

Бескаркасный ангар арочного типа представляет из себя крытое сооружение с простой и маловесной конструкцией, легко и быстро сооружающийся в любых видах местности. Основу таких зданий составляют несколько отдельных пролётов в форме полукруглой арки, на которые затем укладывают стены из гофрированных металлических листов.

Впервые сооружения данного типа появились в начале двадцатого века и использовались в качестве быстровозводимых самолётных ангаров – однако, с течением времени, их заметили и стали активно использовать в других, далёких от военной, отраслях производственной (и не только) деятельности. В данной статье мы подробно разберём этапы строительства бескаркасных ангаров, рассмотрим различные сферы их применения, а также преимущества и недостатки – словом, всё, что нужно для того, чтобы определиться с необходимостью возведения такого сооружения для своих нужд.

Разумеется, наиболее популярны бескаркасные арочные ангары в промышленности – они используются в качестве складских и цеховых помещений, в качестве рынков, баз и хранилищ, для временного или постоянного размещения рабочей техники, а при обеспечении подходящих условий – персонала.

Помимо этого арочный ангар может быть задействован под крытый стадион или каток, автостоянку, мастерскую, галерею, студию – диапазон возможных применений настолько широк, что нет смысла прилагать его полностью. Тем не менее, рассмотрим возможные способы использования данного сооружения в частном хозяйстве:

• гараж – самый популярный и дешёвый вариант для размещения, легковой, грузовой, сельскохозяйственной и других видов техники;
• амбар – идеальный вариант для владельцев загородных и деревенских домов и ферм. Диапазон применения чрезвычайно широк – ангар может использоваться как хранилище собранного урожая, курятник, загон для скота и.т.д.;
• мансардный этаж – в данном случае бескаркасный арочный ангар устанавливается непосредственно на крыше дома, при условии наличия плоской кровли. Это очень удобно, если Вы, например, захотите построить утеплённую теплицу – конструкция компактна и имеет крайне малый вес, почти не оказывая нагрузки на здание;
• рабочее помещение – ангар может подойти предпринимателю для размещения временного офиса. У данного использования множество плюсов, в частности, размещение в практически любом месте при малом расходе площади и экономии на арендной плате;
• помещение для досуга – зимой утеплённый ангар может быть использован как детская площадка, спортивный зал, теннисный корт или крытый бассейн.

Сравнивая два этих варианта конструкций, можно придти к однозначному выводу о явном экономическом и функциональном преимуществе последних – хотя, разумеется, недостатки существуют всегда. Рассмотрим данный вопрос подробнее.

Итак, использование бескаркасных ангаров подразумевает следующие преимущества:

1. высокая прочность. Несмотря на малый вес, конструкция действительно имеет немалый запас прочности, что особенно полезно при использовании в северном климате с долгими сильными снегопадами и штормовым ветром – этому способствует особенность жёсткой самонесущей конструкции, не требующей каркаса и массивного фундамента.

Стандартные бескаркасные ангары обладают следующими характеристиками:

• ширина арочного пролёта – до 30 метров;
• длина сооружения – не ограничена;
• сопротивляемость порывам метра – до 200 км/ч;
• рабочий диапазон температур – от -50 С до +50 С.

1. продолжительный срок эксплуатации. Так как монтаж конструкции не предполагает наличия большого количества подвижных частей и сквозных отверстий, срок её использования может доходить до нескольких десятков лет. Этому дополнительно способствует оцинкование металлической поверхностей и герметичность соединений элементов арок;
2. Простота в монтаже и демонтаже. Любой быстровозводимый ангар имеет малую массу, что позволяет использовать его на любых видах грунта с использованием наиболее лёгких фундаментных плит. При возведении малогабаритного ангара вполне можно обойтись силами нескольких человек, без использования дорогостоящей спецтехники; то же касается и демонтажа постройки. Отдельные составные части ангара без труда транспортируются в любое удобное для строительства место;
3. Скорость строительства. Арочные пролёты изготавливаются и соединяются сразу на стройплощадке и привозятся к Вам уже в готовом для монтажа состоянии. Это помогает значительно сократить расходы на строительную технику и дополнительные материалы. Возведение ангара проходит в несколько раз быстрее, чем строительство типовых зданий схожих габаритов;
4. Экономичность. Помимо малых трат на строительные материалы, фундамент и непосредственно строительство, выгодным является сама форма ангара. В частности, если сравнивать арочные и прямоугольные ангары, первые имеют значительно меньший альбом при одинаковой рабочей площади – и, соответственно, требуют меньших расходов на отопление и энергоснабжение. Также проще провести вентиляцию.

Недостатков у такой конструкции, немного, но они всё же есть. Одним из них является наличие своеобразных «мёртвых зон», если сравнивать, к примеру, с обычными кирпичными или панельными сооружениями – при установке крупногабаритного оборудования, размещении стеллажей и контейнеров по краям образуется некоторая доля свободного пространства, непригодного для каких-либо работ.

Также важно учесть, что чем шире здание, тем большей будет высота арочного пролёта; для примера, при ширине ангара в 24 метра средняя высота будет составлять около 10-12 метров. Как правило, такая высота является излишней и редко находит функциональное применение; зато зимой там будут скапливаться горячие массы воздуха, что приведёт к общей потере тепла во всём здании.

Строительство бескаркасного ангара

Возведение ангаров, как и любых других зданий, начинается с обустройства фундамента . Сперва проводят все необходимые замеры, расчищают площадку, после чего закладывают армированные конструкции для последующей установки арок и заливают цементный раствор на малую глубину.

Пока раствор высыхает, прямо на площадке сооружают пролёты из рулонной стали с цинковым покрытием. Для этого используются специальные листогибочные станки, позволяющие получать любую необходимую толщину и форму покрытия.

После этого пролёты устанавливаются на готовый фундамент и крепятся к имеющейся конструкции при помощи анкерных скоб и болтов. После этого все пролёты соединяются друг с другом по длине основного профиля.

Далее начинается монтаж стен . Первым делом устанавливают заднюю стенку, закрепляющуюся к профилю при помощи сварного шва, затем – переднюю с каркасом для установки соответствующих функциональным особенностям склада ворот. Крепление с профилем также происходит посредством сварки.

После этого стены необходимо соответствующим образом герметизировать и утеплить; самый оптимальный утеплитель для умеренного климата – минеральная вата. По окончанию работ нижняя часть пролётов дополнительно заливается бетонным раствором.

Также существуют разборные бескаркасные ангары, состоящие из нескольких секций, соединяющиеся друг с другом при помощи анкерных болтов. При необходимости такие конструкции можно без труда разобрать и перенести на другое место.

Что потребуется?

Пусть монтаж данных конструкций и не требует многих усилий или времени, тем не менее, стандартного слесарного оборудования для строительства будет маловато. К счастью, сегодня многие фирмы могут без особых хлопот предоставить Вам на ограниченное время использования (проще говоря – в прокат) некоторые виды специального оборудования, покупка которых обошлась бы в кругленькую сумму.

Итак, для строительства ангара нам потребуются:

№	Полезная информация
1	листогибочный станок – устройство, при помощи которого из металлопрофиля собираются профили необходимой длины
2	прокатный станок для гофрирования – как видно из названия, используется для проката металлического профиля по необходимому радиусу с последующим гофрированием (для обеспечения дополнительной жёсткости стен)
3	забортовочная (фальцезакаточная) машина для арочных профилей – с помощью данного агрегата осуществляется соединение арочных сегментов вдоль линии профиля. Соединение происходит посредством загибания кромок металлопрофиля и соответствующим образованием герметичной сцепки
4	бетономешалка – обязательна при изготовлении бетонного раствора для фундамента и последующих работ по дополнительной герметизации помещения. Также для этих целей может использоваться строительный миксер
5	необходимый запас вёдер, лопат и мастерков, строительные тачки – также для проведения работ, связанных с заливкой фундамента
6	строительный уровень – для определения ровности фундамента и полового покрытия
7	электродуговой сварочный аппарат – для монтажа торцевых стен
8	перфораторы и дрели, набор гаечных ключей – для проделывания сквозных отверстий и последующего болтового крепления пролётов к конструкции фундамента, установки ворот
9	дисковая пила – для проведения дополнительных работ с металлопрофилем
10	кувалды, молотки и ломы – для проведения общих работ

В качестве компонентов для изготовления бетонного раствора используются:

• портландцемент – марка М400 (М500);
• чистый песок – речной или карьерный, без примесей;
• гранитный щебень – размер частиц не должен превышать 30-35 мм;
• холодная вода.

В качестве металлопроката:

• листовая сталь с одно- или двухсторонним цинковым покрытием. Толщина листа составляет 0,8-1,5 мм, оптимальная длина – до 250 м;
• профильные трубы (швеллеры) сечением 60*60 мм или 100*100 мм, использующиеся для возведения несущей каркасной конструкции ворот;
• уголки или швеллеры сечением 60*30 мм – для створок ворот;
• уголки сечением 80*80 мм для изготовления монтажных кронштейнов;
• арматурные прутья диаметром 8-12 мм для дополнительного укрепления фундамента.

В качестве крепёжных материалов:

• анкерные болты с оцинкованной поверхностью – толщина 8-12 мм, длина – 40-100 мм;
• гайки и шайбы соответствующих размеров;
• набор стальных петель для распашных ворот;
• мастика из смеси резины и битума для работ по герметизации;
• доски и пиломатериалы (обрезки) – для дополнительной плотности бетонного раствора.

Способы утепления ангара

Бескаркасные ангары отапливаются тремя способами, которые иногда можно комбинировать. Рассмотрим их подробнее:

1. первый способ – использование двухслойного корпуса с прослойкой из минеральной ваты. Утеплять склады минватой значит обеспечить надёжнейшую из всех возможных теплоизоляцию склада – при этом, однако, следует быть готовым к серьёзным капиталовложениям. Производится утепление так – сперва возводится однослойный ангар, внутрь профиля которого повсеместно прокладывается минеральная вата и пароизоляционный материал, препятствующий возникновению влажности и конденсата. Затем поверх него укладывается второй корпус;
2. второй способ, по сути, представляет из себя облегчённый вариант первого – точно также возводится ангар, набивается утеплитель и пароизоляция, после чего сверху кладётся решётка из влагостойкой фанеры, к которой затем крепится лист из металлического профиля.
3. Третий способ наиболее прост; им снабжаются практически все бескаркасные ангары вне зависимости от климатических условий и конструкционных особенностей. Он представляет из себя нанесение на внутреннюю часть стен склада полиуретановой эмульсии в несколько слоёв для предотвращения возникновения конденсата. Застывая, состав вспенивается, создавая плотный слой, полностью покрывающий металлическую поверхность. Несмотря на кажущуюся простоту, данное покрытие хорошо удерживает тепло и устойчиво к влажности и низким температурам.

Таким образом, быстровозводимые бескаркасные арочные ангары являются надёжной и дешёвой конструкцией, легко и оперативно возводящейся при любых особенностях местности, в том числе геологических и климатических. Множество преимуществ перед аналогичными сооружениями делают их наиболее оптимальным выбором для любой сферы производственной деятельности.

Хотите быстро и недорого построить гараж или подсобное помещение на своем участке? Я расскажу, как изготовить легкий бескаркасный ангар своими руками с использованием минимального количества строительных материалов. Также вы узнаете обо всех положительных и отрицательных качествах арочных ангаров.

Принцип изготовления бескаркасных ангаров

Бескаркасный арочный ангар - это легкое быстровозводимое крытое сооружение, которое строится от отдельных пролетов полукруглой формы в виде арки. Стены и потолок ангара выполнены в виде единой самонесущей конструкции из гофрированного металлического профиля.

Технология строительства бескаркасных ангаров выглядит следующим образом:

1. Обустройство фундамента. На выбранном участке земли производятся планировочные работы, а затем заливается мелко заглубленный ленточный фундамент. К армирующему каркасу фундамента крепятся закладные конструкции для монтажа арочных пролетов;
2. Изготовление пролетов. Каждый элемент арочного пролета изготавливается по отдельности из рулонной оцинкованной стали прямо на строительной площадке. Затем они на земле скрепляются в цельные модули по 3-4 шт. Для этих работ применяется несколько видов специальных станков;
3. Установка арочных пролетов. Собранные модули по одному устанавливаются на фундамент, и крепятся к закладным конструкциям при помощи болтов. После этого они соединяются между собой по всей длине профиля при помощи фальцепрокатной машины;
4. Монтаж торцевых стенок. Задняя стенка обычно зашивается всплошную прямым оцинкованным профилем. В проеме передней стенки устанавливается несущий каркас для ворот. Боковые стороны передней стенки также зашиваются профилем, а на вертикальные стойки каркаса навешиваются створки ворот;
5. Герметизация и утепление. Стыки арочных пролетов и фундамента в нижней части обрабатываются битумной гидроизоляцией и заливаются бетонным раствором. При необходимости готовый ангар утепляется одним из описанных ниже способов.

Наряду с описанной технологией изготовления существуют разборные модели ангаров. В них все арочные секции состоят из нескольких сборных элементов. Они собираются на месте, а затем стыкуются между собой при помощи болтового соединения

Особенности применения

Чаще всего в ангарах оборудуют производственные или складские помещения, крытые рынки и автостоянки, а также культурно-массовые или спортивные сооружения (стадион, каток, теннисные корты и пр.).

В частном хозяйстве легкому металлическому ангару также можно найти применение:

• Гараж - наиболее распространенный вариант. Причем его можно использовать не только для легкового автомобиля, но и для грузовика или крупной сельскохозяйственной техники;
• Коммерческое помещение. Для тех, кто занимается предпринимательской деятельностью, в ангаре можно организовать собственное производство. Это позволит разместить его ближе к дому, и сэкономить на аренде производственных площадей;
• Мансардные этажи. Бескаркасная арочная технология позволяет за короткое время надстроить утепленный мансардный этаж над любым домом с плоской кровлей. Такая конструкция имеет небольшой вес, поэтому не оказывает существенной нагрузки на само здание;
• Свиноферма или амбар. Частные фермеры могут приспособить его в качестве курятника, коровника или свинарника, а так же в качестве сезонного хранилища для урожая зерна, овощей или фруктов;
• Отдых и досуг. В регионах с холодным климатом и продолжительной снежной зимой, внутри утепленного ангара можно оборудовать детскую или спортивную площадку или даже крытый бассейн.

Если сравнивать каркасные ангары и бескаркасные арочные сооружения, то последние имеют больше положительных качеств в плане строительства и дальнейшей эксплуатации:

Преимущества:

1. Высокая прочность. За счет ребристого профиля арочных пролетов, такие конструкции обладают высокой жесткостью и хорошей самонесущей способностью, поэтому им не требуется дополнительный каркас. При кажущейся легкости они имеют следующие технические характеристики:

• Максимальная ширина пролета - 30 м;
• Максимальная длина ангара - не ограничена;
• Максимально допустимая скорость ветра - 200 км/ч;
• Диапазон эксплуатационных температур - от -50 °C до +50 °C.

1. Долговечность. Благодаря оцинкованному покрытию металла, отсутствию сквозных монтажных отверстий и герметичному фальцевому соединению арочных сегментов, такие сооружения не требуют дополнительной гидроизоляции, а их расчетный период эксплуатации составляет не менее 30 лет;
2. Простота сборки и демонтажа . Бескаркасные ангары имеют небольшой вес, поэтому их можно устанавливать на мелко заглубленном ленточном фундаменте в любых типах грунтов. Пролеты небольших размеров можно устанавливать вручную силами нескольких человек. При необходимости такую конструкцию можно легко разобрать.
3. Логистика и скорость строительства . Все арочные элементы изготавливаются прямо на стройплощадке. Это значительно уменьшает расходы на доставку стройматериалов. По времени бескаркасные арочные ангары возводятся в несколько раз быстрее, чем любые другие сооружения подобных размеров;
4. Энергоэффективность . Если сравнивать одинаковые по площади помещения с прямоугольной и арочной формой пролетов, то арочное всегда имеет меньший внутренний объем. Это позволяет уменьшить расходы на отопление и кондиционирование воздуха.

Недостатки:

1. Наличие мертвых зон. Полуцилиндрическая форма свода не очень удобна для производственных или складских помещений с крупногабаритным промышленным оборудованием или со стеллажной системой хранения. В таких случаях по краям полуцилиндра образуются неиспользуемое свободное пространство.
2. Большая высота свода . Высота арки в бескаркасных конструкциях обычно равна 40-50% от диаметра условного цилиндра. Это значит что при ширине ангара 24 м, его высота в средней точке будет составлять 10-12 м. В большинстве случаев такая высота не нужна, к тому же она будет приводить к лишним потерям тепла.

При необходимости в арочных ангарах можно установить мансардные окна, открывающиеся створки для проветривания, дополнительные или калитки, а также систему отопления или кондиционирования воздуха.

Строительство бескаркасного ангара

Этап 1: подготовка инструментов, оборудования и материалов

Помимо привычного набора слесарных и садовых инструментов, для работы понадобится специальное оборудование. Сразу скажу, что цена всех этих станков очень немаленькая, поэтому их не нужно покупать, а лучше взять на несколько дней в аренду.

Инструменты и оборудование:

Иллюстрация	Набор инструментов
	Оборудование для работы с профилем: Профилегибочный станок - позволяет изготавливать из рулонной оцинкованной стали прямые профили неограниченной длины; Гофропрокатный станок (на фото слева) - предназначен для прокатывания прямого профиля по заданному радиусу. Он же создает на поверхности металла гофрированные складки, которые увеличивают жесткость профиля; Забортовочная машина - предназначена для соединения между собой двух арочных сегментов. При прокатывании по стыку двух профилей, она дважды загибает кромки металла и образует герметичное фальцевое соединение.
	Инструменты для фундаментных работ: Электрическая бетономешалка или строительный миксер; Два металлических ведра одинакового объема; Совковая и штыковая лопата; Садовая или строительная тачка; Мастерок или кельма; Крючок для вязки арматуры; Строительный уровень; Погружной вибратор; Гвозди длиной 50-100 мм.
	Инструменты для монтажа: Электрический перфоратор с набором буров; Электродрель с набором сверл; Болгарка с дисками по металлу; Электродуговой сварочный аппарат с защитной маской и электродами диаметром 3-4 мм; Набор гаечных ключей от 10 до 22 мм; Тяжелый молоток; Кувалда; Ломик или монтировка длиной около 1 м; Строительный шнур и веревочный отвес.

Материалы:

Иллюстрация	Описание работ
	Компоненты бетонного раствора: Портландцемент марки М400 или М500; Чистый карьерный или речной песок; Щебень гранитный с размером частиц 25-35 мм; Холодная водопроводная вода.
	Стальной металлопрокат: Листовая оцинкованная сталь толщиной 0,8-1,5 мм в рулонах по 100-250 м; Профильная труба или швеллер сечением 60х60 - 100х100 мм для несущего каркаса ворот; Уголок или профильная труба сечением 60х30 мм для изготовления створок ворот; Стальной уголок сечением 80х80 для закладных монтажных кронштейнов; Арматурный пруток диаметром 8-12 мм для армирования фундамента.
	Крепеж и вспомогательные материалы: Оцинкованные болты диаметром 8-12 мм и длиной 40-100 мм; Оцинкованные гайки и уширенные кузовные шайбы таких же диаметров; Стальные гаражные петли для распашных ворот; Резинобитумная мастика для гидроизолирующей обмазки; Доски или обрезки пиломатериалов для изготовления опалубки.

Этап 2: обустройство фундамента

При строительстве быстровозводимых ангаров закладные кронштейны заливаются в опалубку вместе с фундаментом. В остальном изготовление мелко заглубленного ленточного фундамента выполняется по классической схеме:

Иллюстрация	Описание работ
	Планировочные работы: На участке земли снять плодородный слой грунта вместе с корнями растений на глубину 100-150 мм; С помощью колышков и строительного шнура выполнить разметку; Выкопать траншею шириной 500-600 мм и глубиной 700-800 мм; По углам и по всему периметру траншеи выкопать приямки глубиной 1000 мм на расстоянии 1000-1500 мм друг от друга; В каждый приямок на дно насыпать слой песка толщиной 100 мм.
	Установка закладных: Закладные конструкции нужно сварить в виде решетки из арматурного прутка диаметром 12 мм; Их надо установить в приямки так, чтобы прутки выступали на 60-100 мм над верхней плоскостью фундамента. После установки каждый приямок залить бетоном до дна траншеи.
	Монтаж арматурного пояса: Грунт на дне котлована уплотнить и засыпать песчаную подушку толщиной 100-200 мм; К закладным приварить продольный армирующий пояс, сваренный из такого же арматурного прутка в виде решетки; На высоту фундамента с двух сторон траншеи установить опалубку.
	Заливка бетона: В опалубку несколькими слоями залить бетонный раствор; Для уплотнения и удаления пузырьков воздуха, всю толщину залитого бетона надо обработать погружным вибратором.
	Демонтаж опалубки: Опалубку можно будет снять через неделю после заливки; Дальнейшие работы можно выполнять только после окончательного созревания бетона; Для этого может потребоваться от 14 до 28 дней.
	Кронштейн из уголка: К выступающим из фундамента пруткам арматуры по всей длине фундамента нужно приварить уголок 80х80 мм; К нему будет крепиться нижняя часть каждого арочного сегмента; Внизу на левой части фото видно опорную пластину со шпильками; Она предназначена для крепления вертикальной стойки ворот.

При возведении небольших ангаров, закладные конструкции можно сразу не заливать в фундамент. В этом случае кронштейны из уголка крепятся анкерными болтами к верхней плоскости фундамента уже после застывания .

Этап 3: изготовление арочных секций

При монтаже бескаркасных арочных ангаров вручную, каждый арочный профиль монтируется по отдельности. Если монтаж выполняется с помощью подъемного крана, то для ускорения работы их собирают из отдельных секций по 3-5 профилей в каждой. Изготовление таких секций выполняется в три этапа:

Иллюстрация	Описание работ
	Расчет размеров: Весь свод одного ангара собирается из однотипных профилей. Они должны иметь одинаковые размеры и одинаковый радиус изгиба; Ширина и форма поперечного сечения профиля задается конфигурацией профилирующего механизма станка; Длина профиля рассчитывается в зависимости от ширины ангара, и определяется по формуле: L= S/2х2,85, где: L - длина заготовки, мм; S - ширина ангара, мм. Например, нужно определить длину арочного профиля для ангара шириной 18000 мм. По приведенной формуле получаем 18000/2х2,85=25650 мм.
	Этап 1: профилирование оцинкованного листа: Профилегибочный станок работает в автоматическом режиме; Для изготовления профилей нужно одеть рулон оцинковки на подающий барабан, и заправить начало рулона в приемный механизм станка; На пульте управления выставить необходимые параметры (длину, ширину); После запуска станок автоматически придаст профилю нужную форму, и нарежет заготовки по заданной длине.
	Этап 2: прокатка профиля: Для придания профилю арочной формы, его нужно прокатать на втором станке; Один конец заготовки надо заправить внутрь прокатного механизма; На пульте управления задать толщину металла и радиус дуги; После включения станка, с обратной стороны будет выходить гофрированный профиль правильной дугообразной формы.
	Этап 3: Фальцовка арочной секции: Все профили соединяются между собой при помощи забортовочной машинки; Для этого их нужно наложить друг на друга, и точно совместить два боковых края; Чтобы они не сместились, их надо зафиксировать в нескольких местах рычажными зажимами или струбцинами; Края металла завести между фальцующими роликами, и запустить забортовочную машину; Дальше она пойдет своим ходом, и оставит за собой прочное и герметичное фальцевое соединение.

Этап 4: Сборка ангара

Для установки арочных пролетов шириной до 16 метров и высотой до 7 метров можно использовать передвижные разборные леса. Строительство ангаров высотой более 8 метров удобнее выполнять с использованием подъемного крана или телескопического подъемника:

Иллюстрация	Описание работ
	Такелажные работы: Перед подъемом арочную секцию нужно закрепить к горизонтальной траверсе в двух точках; Для этого удобно использовать специальные кулачковые зажимы; Они крепятся к фальцевой отбортовке, и позволяют надежно удерживать секцию, не повреждая защитное цинковое покрытие.
	Крепление профиля к фундаменту: Сборку ангара удобнее выполнять от переднего или заднего торца; Арочный сегмент нужно установить так, чтобы он опустился с двух сторон на фундамент снаружи стального уголка; С внутренней стороны ангара к уголку приварить стальные пластины с отверстиями; Каждая пластина должна привариваться напротив выпуклой части профиля; После окончательной установки и подгонки сегмента, в профиле надо просверлить ответные отверстия; Каждый арочный сегмент закрепить к фундаменту с двух сторон при помощи болтов с гайками и уширенными шайбами. На нижнем фото показан вид изнутри ангара.
	Соединение профилей: После установки двух смежных арочных сегментов, их нужно скрепить между собой фальцевым соединением; Для этого стыковочные торцы двух соседних профилей надо заправить в ролики забортовочной машинки; Убедившись в правильном положении обеих арок, нужно включить машинку; Дальше она пойдет по радиусному профилю своим ходом, оставляя за собой фальцевый шов; После забортовки всей арочной секции, машинку нужно встретить на другой стороне ангара, отключить питание и снять с профиля; Таким образом нужно соединить между собой все радиусные профили в своде ангара.
	Установка ворот: Несущий каркас для ворот надо изготовить из профильной трубы или швеллера большого сечения, поскольку он будет воспринимать всю нагрузку от веса створок; Он крепится к основанию фундамента несколькими резьбовыми шпильками; Для изготовления каркаса самих створок нужно использовать трубу меньшего сечения; Снаружи створки можно зашить оцинкованным профильным листом.
	Монтаж передней и задней стенки: Для зашивки передней и задней стенки ангаров применяется такой же профиль из оцинкованной стали; После изготовления он не прокатывается на гофропрокатном станке, поэтому остается прямым; Вертикальные профили в нижней части крепятся болтами к уголку на фундаменте; В верхней части они заходят во впадину арочного профиля, и также крепятся к нему болтами; Между собой все вертикальные профили соединяются при помощи забортовочной машинки.
	Герметизация нижней части: Нижнюю часть арочных профилей и все металлические элементы на высоту 500 мм от фундамента обмазать разогретой резинобитумной мастикой; С наружной стороны фундамента по всему периметру установить деревянную опалубку; В пространство между опалубкой и корпусом ангара залить бетонный раствор на высоту 300-400 мм от фундамента; Через неделю после заливки опалубку можно будет снять.

Этап 5: Утепление стен

Ниже представлена краткая инструкция по утеплению бескаркасного металлического ангара. Это можно сделать одним из трех описанных способов:

Иллюстрация	Описание работ
	Способ 1: двойной корпус с утеплением минеральной ватой. Такой способ считается наиболее эффективным, но в то же время более дорогим: В этом случае сначала строится один ангар; Внутрь арочного профиля снаружи укладывается утеплитель; Поверх него укладывается пароизоляция; После этого сверху возводится еще один наружный корпус из таких же арочных профилей
	Способ 2: утепление минватой и зашивка профлистом. Этот способ можно использовать для утепления любого уже построенного ангара: Как и в первом случае, сначала в арочные сегменты снаружи закладываются плиты минеральной ваты; Сверху она покрывается пароизоляционной мембраной; Поверх нее монтируется обрешетка из толстой фанеры; К обрешетке крепится наружное покрытие из оцинкованного профильного листа.
	Способ 3: внутреннее напыление пенополиуретаном. Такой вариант подходит для любых ангаров. Его основное преимущество -– это защита от образования конденсата на внутренних стенках: Полиуретановая эмульсия наносится на внутренние стенки в несколько слоев при помощи специального распылителя; Под воздействием естественной влажности воздуха, полимерный состав вспенивается и застывает; После полимеризации на поверхности образуется вспененное полиуретановое покрытие с плотным наружным слоем; Оно обладает низкой теплопроводностью, и хорошей устойчивостью к воздействию влаги и перепадов температуры.

Пенополиуретан разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения, поэтому его можно использовать только для внутренней теплоизоляции.

Заключение

Теперь вы знаете, что такое ангар и как он возводится. Монтаж получится намного дешевле и быстрее, чем строительство любого другого здания таких же размеров. Рекомендую к просмотру видео в этой статье, а все возникшие вопросы можно обсудить в комментариях.