Составляем калькуляцию на столярное изделие. Ценообразование столярных изделий

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО "МАРИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"

КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТА И БИЗНЕСА

Расчетно-графическая работа

"Определение цены на товар"

по дисциплине " Ценообразование и управление затратами"

Выполнил: ст. гр. МТ-31

Очеев Р.С.

Проверил: доцент к. э. н

Румянцева Е.Б.

Йошкар-Ола 2010

1. Метод "Текущие издержки плюс прибыль"

Расчет затрат на материалы на производство двери 1-го типа.

Таблица 1

Калькуляция затрат труда и заработной платы на одну дверь первого типа

Таблица 2

Коммерческая калькуляция затрат на единицу товара (1 дверь)

Таблица 3

Расчет 1. (определим транспортные расходы)

Расчет 2. (определим кол-во амортизационных отчислений на одну дверь)

Амортизация: зданий - 24830,01=24,83 т. руб.

Оборудования - 570*0,1=57 т. руб.

Всего - 81,83 т. руб.

Выберем способ начисления амортизации пропорционально произведенной продукции:

36 двери всего в месяц, значит в год 432 двери.1 типа - 9 в месяц >9/36 - отношение дверей первого типа к общему количеству произведенных дверей.

81,83*9/36=20,46 т. руб. - на все двери первого типа в год> на 1 дверь 189,44 рублей.

Расчет 3. (определим количество накладных расходов на одну дверь первого типа)

Общепроизводственные (накладные) расходы 102000 рублей >

Определим цену по формуле - Ц= С* (100+R) /100

Где Ц - рассчитываемая цена

С - затраты на производство и сбыт продукции

R - нормативная рентабельность, тогда цена составит

4984,74=5981,69 рублей на каждую дверь первого типа

2. метод целевой прибыли

Используем данные коммерческой калькуляции затрат из предыдущего метода ценообразования (табл.4) и реорганизуем ее в соответствии с требованиями метода целевой прибыли.

Сокращенная калькуляция затрат на производство одной двери первого типа составит 4506,02 руб. (переменные затраты на производство продукции равны 4306,02 руб., а переменные затраты на сбыт готовой продукции - 200 руб)

Постоянные расходы (амортизация и накладные расходы) в расчете на год по всем дверям 1-го типа составляют 20,46 т. руб. + 102*9/36 = 20,46 т. руб. + 25,5=45,96 т. руб. всего на год или 3830 руб. на месяц.

Капитал предприятия сформирован и складывается из внеоборотных активов в размере 3253 тыс. руб. и 1240 тыс. руб. оборотных активов

При среднеотраслевом уровне доходности в 25% чистой прибыли на вложенный капитал предприятие должно ежегодно получать 1123,25 тыс. рублей или 93,604 т. руб. в месяц

Так как этот размер прибыли предприятие получает от выпуска всех видов продукции, то на долю всех дверей первого типа придется 0,25 доли этой прибыли то есть, 280,81 тыс. руб. ежегодно или 23,4 рублей ежемесячно.

цена на двери первого типа колеблется от 4 до 6 тыс. руб.

наметив в качестве альтернативных цены в 4; 4,5; 5; 6 тыс. руб.

3. Рассчитаем размер партии товара для цены 4 тыс. руб. Учтем при этом, что для получения чистой прибыли предприятие должно заплатить налог на прибыль в размере 20%.

Для этих целей используем формулу расчета чистой прибыли предприятия:

Пр = (R*Q - Зпер. *Q - Зпост) * (1-0,2)

Где Пр - чистая прибыль предприятия;

Р - альтернативный вариант цены;

Q - размер партии товара (количество дверей данного типа);

Зпер - удельные переменные затраты на производство и сбыт продукции;

Зпост - постоянные затраты предприятия за период;

0,2 - ставка налога на прибыль

При цене 4 т. руб.23,4= (4*Q-4,506*Q-4787,23) *0,8

0,506*Q=23,4/0,8+4,787

то есть Q приняло отрицательное значение, значит мы в любом случае не сможем получить прибыль при таком уровне цены.

При цене 4,5 т. руб.23,4= (4,5*Q-4,506*Q-4,787) *0,8

0,06*Q=23,4/0,8+4,787, так как значение показателя Q приняло отрицательное значение, значит мы в любом случае не сможем получить прибыль при таком уровне цены.

При цене 5 т. руб.23,4= (5*Q-4,506*Q-4,787) *0,8

0,494*Q=23,4/0,8+4,787

то есть Q= 69 дверей - число дверей необходимых для сбыта имеет большое значение.

При цене 6 т. руб.29,251= (6*Q-4,506*Q-4,787) *0,8

1,494*Q=23,4/0,8+4,787

то есть Q=23 двери - предприятие будет иметь реальную возможность реализовывать данное количество дверей первого типа в месяц.

Так как нам будет гораздо проще продать 23 дверей чем 69, то мы выберем цену на уровне 6 тыс. рублей за одну дверь. (цена на уровне 4 тыс. рублей и 4,5 тыс. рублей совсем не покрывает расходов).

3. Метод определения цены с учетом спроса

Используем в качестве исходных данных следующие результаты прогноза спроса для дверей первого типа.

При цене 4 тыс. рублей покупатели приобрели бы дверей первого типа - 21 штуку в месяц, при цене 4,5 тыс. рублей - 19 штук, при цене 5 тыс. рублей - 11 штук, при цене 6 тыс. рублей - 7 штук.

Выполним дальнейший расчет в табличной форме.

Общий размер переменных затрат определим умножением удельных переменных затрат по сокращенной коммерческой калькуляции (у нас 4506,02 руб) на величину спроса

Определение цены с учетом спроса

Таблица 4

Проверим найденную цену на эффективность: Е= Пр* (1-0,2) *12 месяцев/Вложенный капитал = (5,671*0,8*12) / (3253+1240) * 0,4091= 0,029 или 2,9% полученное значение нормы прибыли на вложенный капитал ниже среднеотраслевого (25%) следовательно найденная цена в 6 тыс. рублей неэффективна!

Итоги работы:

Три примененных метода ценообразования дали два разных результата:

5981,69 рублей, 6 тысяч рублей и 6 тысяч рублей. Не смотря на то, что при цене 6 тысяч рублей мы будем иметь прогнозируемый спрос в количестве 7 дверей. Мы выберем этот вариант. Наш уровень доходности будет ниже среднеотраслевого. Нам только остается полагать, что производство дверей другого типа принесет нам хорошую прибыль, и мы сможем иметь желаемый результат.

Подобные документы

Основные методики анализа затрат на производство и реализацию продукции и резервов их снижения. Организационно-экономическая характеристика ООО "Компания "Наш Новый Город". Группировка затрат, относимых на себестоимость продукции, их калькуляция.

курсовая работа , добавлен 24.05.2015


Совершенствование управленческого учета затрат. Понятие и виды издержек производства. Классификация затрат по элементам, связанных с обычными видами деятельности. Калькулирование себестоимости продукции, его методы. Пример калькуляции конкретного изделия.

контрольная работа , добавлен 29.01.2010


Методика составления сметы затрат на производство и реализацию продукции по имеющимся исходным данным. Определение амортизационных отчислений, единого социального налога от заработной платы, затрат по валовой продукции, производственной себестоимости.

контрольная работа , добавлен 15.09.2014


Метод полных и предельных издержек, прямых затрат. Расчет цен на основе анализа безубыточности и обеспечения целевой прибыли. Сущность и главные особенности метода учета рентабельности инвестиций. Способы исчисления процента наценки на основе цены.

контрольная работа , добавлен 03.11.2013


Расчет себестоимости изделия. Годовой фонд заработной оплаты работающих участка. Составление сметы накладных расходов, затрат на производство. Расчет технико-экономических показателей. Определение критического объема (запаса финансовой прочности).

курсовая работа , добавлен 16.09.2014


Составление сметы затрат на производство продукции предприятия: материалы, оплата труда, амортизация. Расчет себестоимости продукции и построение ее графика. Определение точки безубыточности и построение графика рентабельности проектируемого предприятия.

контрольная работа , добавлен 08.06.2009


Характеристика деятельности ОАО "Кровля". Составление бюджета продаж и производства для предприятия. Бюджет прямых затрат на материалы и на оплату труда. Бюджет управленческих, сбытовых затрат. Планирование доходов, расходов и движения денежных средств.

курсовая работа , добавлен 09.03.2011


Планирование текущих затрат на производство и реализацию продукции. Формирование цены. Планирование доходов и прибыли. Определение критического объема выпуска продукции. Расчет потребности в оборотных средствах и определение источников ее финансирования.

курсовая работа , добавлен 16.03.2017


Составление локальных сметных расчетов, объектной сметы, сводного сметного расчета стоимости строительства, единичной расценки. Расчет договорной цены. Распределение суммы прямых затрат по видам работ. Показатели прямых затрат на общестроительные работы.

курсовая работа , добавлен 10.05.2010


Расчет плановых текущих затрат на производство и реализацию продукции, формирование цены, планирование доходов от реализации продукции и прибыли организации. Вычисление потребности в оборотных средствах и определение источников их финансирования.

Изготовление столярных изделий относится к мебельному производству. В статье мы рассмотрим механизм калькулирования себестоимости столярного изделия на примере изготовления межкомнатной двери.

Объекты и метод учета затрат

Мебельное производство, как правило, связано с изготовлением разнообразной и сложной продукции, состоящей из большого числа деталей. Экономические показатели и сведения о выполнении работ такого предприятия отражаются в статистической отчетности по форме № 1-мебель, которая представляется в территориальный орган Росстата. Данная форма утверждена постановлением Росстата от 5 мая 2006 г. № 17*.

Чаще всего для учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции применяют нормативный метод.

Важнейшие элементы этого способа – своевременное выявление отклонений от норм и учет таких отклонений.

Фактические затраты на производство продукции при нормативном методе выражаются формулой:
3ф = 3н ± Н ± О,
где Зф – фактические затраты на производство продукции; Зн – затраты по нормам, по которым составлена калькуляция; Н – изменение норм; О – отклонение от норм.

Поэтому основным условием внедрения нормативного метода в мебельном производстве является полный охват производственно-хозяйственной деятельности предприятия нормативными данными.

Плановый отдел предприятия разрабатывает нормативные калькуляции в целом на изделие по всем статьям расходов и по затратам каждого цеха. Эти же нормативы используются для оценки брака и незавершенного производства.

Технический отдел определяет нормативы расхода материалов, отдел труда и заработной платы планирует нормативы заработной платы.

На предприятии также возможно изменение норм. Такая ситуация возникает при внедрении рационализаторских предложений, изменении технологии и ряде других причин. Итоги изменений норм вносятся в нормативные калькуляции по состоянию на 1-е число каждого месяца.

Процесс производства столярных изделий зависит от конструкции отдельных его элементов, вида используемого сырья и оборудования. Поэтому, как бы ни была сложна конструкция, технология изготовления изделия состоит из совокупности технологических процессов, сборки деталей в сборочную единицу и ее последующей обработки и общей сборки.

Таким образом, калькулируя стоимость изготовления столярного изделия, необходимо первоначально разобраться со стадиями производственного процесса. Как минимум производство столярных изделий состоит из трех стадий: раскройной, отделочной и сборочной.

Рассмотрим каждую из них.

Раскройная стадия

В затраты на этот процесс как минимум включаются:
– стоимость исходных древесных полуфабрикатов;
– стоимость раскроенных на черновые заготовки деталей к запущенному в производство изделию;
– материальные затраты;
– стоимость тепловой и электрической энергии;
– затраты на содержание и эксплуатацию специализированного оборудования;
– заработная плата производственного персонала и ЕСН.

Заготовки деталей, поступающих со склада на машинно-фанеровочный цех, а также клеи (рабочие и сухие клеевые растворы, замазки) образуют прямые материальные затраты стадии. Доски, фанера, плиты, шпон оцениваются по производственной себестоимости (включая общезаводские расходы), а покупные материалы – по цене приобретения.

Для технологических целей на раскройной стадии активно используются тепловая и электрическая энергия. Они расходуются на поддержание температурных условий для склеивания элементов деталей (нагрев клея и клеевых слоев, нанесенных на древесину).

Машинно-фанерочный цех несет значительные расходы на содержание и эксплуатацию ряда станков (фуговальных, автошпунтовальных, строгальных, рейсмусовых, торцовочных, шипорезных, фрезерных, циклевальных, клеенамазочных, ребросклеивающих и др.) и прессов для склеивания и фанерования.

В состав эксплуатационных расходов входит замена и подготовка режущего станочного инструмента (строгальных и шипорезных ножей, фрез, сверл различных типоразмеров).

Отделочная стадия

Значительную часть затрат здесь оставляют материальные затраты. К ним относят расход: обессмоливающих средств (ацетона, бензина, бензола, скипидара и др.); отбеливающих составов (хлорной извести, перекиси водорода, щавелевой кислоты); красителей, усиливающих текстуру древесины; грунтовок и порозаполнителей, шпаклевок и т. п.

На технологические нужды стадии расходуются электрическая и тепловая энергия, используемая для нанесения лаков и красок на поверхность древесины методом распыления, а также для сушки лакокрасочного покрытия деталей и изделий.

Состав производственных рабочих в отделочном цехе, осуществляющем прозрачное, или укрывистое, покрытие, определяется содержанием этапов отделки, к которым относятся подготовка поверхности древесины (заточка, обесмоливание, отбеливание и т. п.), создание лаковых или красочных покрытий, облагораживание покрытия (разравнивание и полирование).

Отделочное оборудование, которое эксплуатируется на данной стадии, состоит из шлифовальных аппаратов, распылительных установок, щеточных машин, вальцовых станков, конвейеров для отделки окунанием, лаконаливных машин, сушильных устройств, полировальной аппаратуры. На участке используют также и ручные инструменты – шпатели, кисти и др.

Сборочная стадия

Процесс сборки столярных изделий может состоять из нескольких операций в зависимости от сложности изделия. Так, простые изделия могут быть собраны за одну операцию непосредственно из деталей. Сборка же более сложных изделий (например, дверей) включает в себя несколько действий. В этом случае детали сначала собираются в узлы и далее – в изделие.

Сборку узлов и изделий производят в соответствии с технологическими режимами, выполнение которых обеспечивает геометрически правильную форму, требуемую прочность и соответствующий внешний вид. В сборку должны направляться только кондиционные детали и узлы, отвечающие установленным требованиям.

Пример

ООО «Осинка» выпускает столярные изделия. В июле 2006 года руководство предприятия приняло решение о начале изготовления межкомнатных дверей. Экономист ООО «Осинка» Иванов П.Г. получил задание рассчитать себестоимость одной двери. На первой стадии калькулирования Иванов определил расходы каждого цеха, участвующего в изготовлении двери.

1. На раскройной стадии предприятие израсходовало:
– 0,5 куб. м брусков по цене 2000 руб. за 1 куб. м (для изготовления каркаса двери);
– 4 кв. м фанеры по цене 200 руб. за 1 кв. м (для облицовки);
– 0,5 куб. м досок по цене 300 руб. за 1 куб. м (для заполнения внутреннего пространства двери);
– 0,5 кг клея по цене 140 руб. за 1 кг (для склеивания деталей);
– 70 кВт электроэнергии по цене 2 руб. за 1 кВт;
– на содержание и эксплуатацию станков и прессов в расчете на одну дверь – 50 руб.;
– на заработную плату рабочих – 3540 руб.;
– на ЕСН от заработной платы рабочих – 920,40 руб. (3540 руб. x 26%).

2. На отделочной стадии было израсходовано:
– 0,5 л ацетона по цене 60 руб. за 1 л;
– 0,1 л перекиси водорода по цене 30 руб. за 1 л;
– 0,2 л красителя по цене 130 руб. за 1 л;
– 0,4 л лака по цене 250 руб. за 1 л;
– 50 кВт электроэнергии по цене 2 руб. за 1 кВт;
– на содержание и эксплуатацию отделочного оборудования в расчете на одну дверь – 55 руб.;
– на заработную плату рабочих – 2040 руб.;
– на ЕСН от заработной платы рабочих – 530,40 руб. (2040 руб. x 26%).

3. На сборочной стадии имели место такие расходы:
– на содержание и эксплуатацию оборудования для сборки в расчете на одну дверь – 30 руб.;
– на заработную плату рабочих, занятых на стадии сборки, – 2150 руб.;
– на ЕСН от заработной платы рабочих – 559 руб. (2150 руб. x 26%);
– на заработную плату руководителей производственного процесса – 2000 руб.;
– на ЕСН от зарплаты руководителей – 520 руб. (2000 руб. x 26%).

На второй стадии калькулирования Иванов учел величину расходов обслуживающих производств и общехозяйственных расходов, включаемых в стоимость одной межкомнатной двери.

Расчет он производил следующим образом. Он определил величину всех общехозяйственных расходов и расходов обслуживающих производств за месяц, разделил их на количество дней в месяце (30 дней), а затем на 24 часа (поскольку производство является круглосуточным). Далее он умножил величину данных расходов, приходящихся на 1 час работы производства, на время, затраченное на изготовление одной двери.

В результате этих расчетов Иванов П.Г. получил сумму в размере 8450 руб.

Поскольку других расходов при производстве межкомнатной двери не было, Иванов П.Г. приступил к калькулированию стоимости изготовления межкомнатной двери:

Таким образом, минимальная продажная стоимость межкомнатной двери – 28 823,85 руб.

Типовая группировка затрат

В процессе калькулирования целесообразно использовать следующую типовую группировку затрат:
– сырье и материалы;
– возвратные отходы (вычитаются);
– покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций;
– топливо и энергия на технологические цели;
– заработная плата производственных рабочих;
– отчисления на социальные нужды;
– общепроизводственные расходы;
– общехозяйственные расходы;
– потери от брака;
– прочие производственные расходы;
– коммерческие расходы.

1. Определение цены столярных изделий

1.1. Ценообразование столярных изделий основано:

Во-первых , на учете переменных затрат, величина которых пропорциональна количеству обрабатываемой древесины при условии идентичности технологических процессов и конструкции столярного изделия;

Во-вторых , на перераспределении постоянных затрат пропорционально объему древесины в готовом изделии.

Суть методики заключается в том, чтобы соединить воедино рыночный механизм ценообразования на широко распространенные на рынке изделия (двери , погонаж , мебельные фасады ) и возможность определения цены на новые изделия, параметры, размеры которых колеблются в широких пределах (кровати , мебель , лестницы , приспособления , декоративные элементы интерьера и т.д.).

На большинстве предприятий цены на столярные изделия и мебель устанавливаются исходя из следующих единиц: метры кубические, метры погонные, метры квадратные, штуки. Использование всего набора единиц измерения удобно для покупателя, но неудобно для оценки и сравнения экономической эффективности производства изделий разных типов и размеров. Поэтому методика основана на использовании единого параметра - объема материала, из которого изготовлено столярное изделие. Т.е., двери, окна, мебель, полки состоят из древесины , имеющей определенный объем, цена этого объема и есть цена изделия.

1.2. Цена столярного изделия определяется в 4 этапа.

Этап 1 . Определение категории сложности изделия. Таких категорий целесообразно использовать три:

1. 1-я категория сложности – изделия, конструктивные элементы которых имеют прямоугольную форму;
2. 2-я категория сложности – изделия, имеющие в своем составе косоугольные и криволинейные элементы;
3. 3-я категория сложности – изделия, все элементы которых имеют криволинейную форму.

Этап 2. Определение коэффициента съема для данного изделия.

Этап 3. Определение объема всех деталей в готовом изделии.

Этап 4. Определение цены изделия путем умножения коэффициента съема на объем древесины в готовом изделии.

1.3. Коэффициент съема

Для определения цены изделия используется так называемый коэффициент съема из кубического метра готовой продукции Кс.

Например, стоимость 1 м2 дверного блока третьей категории сложности (толщиной 40 мм или 0,04 м) из дуба - $210/м2, стоимость дверного блока Сбл размером 2,06 0,86 м2, укомплектованного коробом шириной 100 мм, составляет

Сбл = 2,06 0,86 210 = $372

Объем древесины V бл в дверном блоке вышеуказанных размеров

V бл = V пол + V кор = 2,06 0,86 0,04 + 5,72 0,04 = 0,08688 (м3),

V пол – объем древесины в полотне,

V кор – объем древесины в коробе

Кс = Сбл/ V бл = $372/0,08688 м3 = $4282/м3

Коэффициент съема равен 4282. Т.е., стоимость изделий из дуба, сложность изготовления которых можно сравнить со сложностью изготовления дверного блока третьей группы сложности, составляет $4282 за один кубический метр.

Зависимость коэффициента съема от сложности изделий и материала, из которого изготовлен дверной блок, приведена в таблице 1.

Таблица 1

При уменьшении толщины материала устанавливается повышающий коэффициент. Для изделий изготовленных и тонкой доски, имеющих в конечном итоге толщину 20 мм, коэффициент составляет 1,3. Т.е., при определении цены таких изделий коэффициент съема, указанный в таблице 1, умножается на 1,3.

1.4. Определение цены столярного изделия

Цена изделия Си определяется как произведение коэффициента съема на объем древесины в готовом изделии V д

Си = Кс V д ,

V д – суммарный объем древесины в чистовой обработке в готовом изделии.

Задача 1. Определить стоимость тумбочки под аквариум из дуба, размеры деталей которой приведены в таблице 2.

Таблица 2

Решение.

2. Коэффициент съема определяется по таблице 1 и умножается на коэффициент 1,3, поскольку детали имеют толщину 20 мм. Т.о., коэффициент съема равен 4903.

3. Объем деталей - 0,074408 м3 .

4. Стоимость изделия определяется как произведение объема деталей и коэффициента съема и равняется $364,86.

1.5. Зависимость коэффициента съема от категории сложности изделий

В таблице 1 приведены коэффициенты съема для дверей. Эти коэффициенты можно использовать для определения цены на изделия, технология и конструкция которых идентична технологии и конструкции дверей.

Для изделий более сложных или более простых необходимо коэффициенты съема, указанные в таблице 1, умножать на поправочный коэффициент, приведенный в таблице 3.

Таблица 3.

2. Трудоемкость изготовления изделий из древесины

Важнейший ценообразующий показатель столярных изделий и мебели – трудоемкость столярных работ их изготовления в нормо часах. Для определения трудоемкости изделий используются данные, полученные в результате изготовления изделий под контролем.

В таблице 4 приведена трудоемкость столярных работ изготовления дверных блоков.

Таблица 4

Трудоемкость изготовления изделий можно использовать для сравнения прибыльности производства различных изделий. Если разделить стоимость изделия на время его изготовления, то получим выработку. Необходимо стремиться к тому, чтобы цена обеспечивала бы одинаковую выработку на различных изделиях.

Выработка

Выработка В - это отношение цены изделия Си к трудоемкости его изготовления Ти

Ти = Ту S и ,

тогда выработка В

В = Си/Ти

Для случая изготовления дверного блока из дуба третьей категории сложности выработка В

В = $372/(2,06 0,86 12,5) = 16,79 ($/час)

Если цену изделия поднять нельзя, то необходимо провести соответствующую техническую подготовку для обеспечения необходимой производительности труда.

Задача 2. Определить стоимость и трудоемкость лестницы, изготовленной из дуба. Объем деталей лестницы (Vд ) - 0,8688 м3.

Решение. Категория сложности 1. Согласно таблице 3 поправочный коэффициент равен 1. В этом случае согласно таблице 1 Кс = 3263, т.е. сложность лестницы приравнивается к сложности дверных блоков первой категории сложности, изготовленных из дуба.

Стоимость лестницы Сл

Сл = Кс Vд = 3263 0,8688 = $2834,89

Согласно таблице 4 трудоемкость изготовления 1м2 дверного блока Ту , объемом Vдв 0,08688 м3 первой категории сложности составляет 8,5 нормо часов, а трудоемкость изготовления всего блока Тбл размером 2,06 0,86 м2

Тбл = Ту S бл = 8,5 2,06 0,86 = 15,05 нормо часов

Трудоемкость изготовления 1м3 дверей Т первой категории сложности из дуба

Т = Тбл/ Vдв = 173,2 нормо часов

Для обеспечения рентабельности изготовления лестницы не ниже, чем при изготовлении дверей, необходимо обеспечить такую же выработку при изготовлении лестницы, как и при изготовлении двери.

Определим трудоемкость изготовления лестницы Тл

Тл = Т Vд=173,2 0,8 688 = 150,4 нормо часов

Выводы

• Приведенная методика определения цены позволяет сравнивать эффективность производства различных изделий, традиционно продаваемых в метрах, квадратных метрах, штуках, кубических метрах.
• При сопоставлении цены одного кубического метра продукции разного типа выявляются резервы для снижения цены, что дает конкурентные преимущества, или, наоборот, для ее повышения, что повышает прибыль для производителя.
• Определение трудоемкости изделий позволяет планировать сроки изготовления продукции, контролировать производительность труда различных исполнителей.
• Указанные методики прошли апробирование в течение длительного времени на различных предприятиях и показали свою высокую эффективность.

Детальнее о направлениях сотрудничества .

На этот вопрос очень трудно ответить. Сначала расскажу Вам одну притчу , которую услышал от продавца обуви.

— Стоят на рынке два продавца обуви и торгуют одинаковым товаром. Только у одного туфли стоят 40 у.е., а у другого — 120. Этот,у которого обувь дешевле спрашивает у другого, почему так дорого продаёшь. В ответ: » Мне столько нужно».

Мораль ищите сами.

Так вот — я, возможно, неплохой столяр, но бизнесмен из меня, как из дерьма пуля.

Но, тем не менее, работаем мы без долгов, умудряемся приносить домой какие-то деньги, и ещё немножко развивать свою мастерскую, покупать иногда некоторый новый инструмент. (см. видео на моём канале).

Из своего опыта могу сказать, что только тот, кто умеет считать каждую копейку, может достичь какого-то положительного результата! Первые несколько лет мы с напарником записывали все свои расходы, вплоть до покупки какого-нибудь сверла за несколько центов. Кстати все цифры буду переводить в у.е., чтобы было понятнее всем, а не только украинцам.

Знание это складывается из умения сложить,вычесть, поделить, умножить, из опыта, умения вести учёт!

Большую роль здесь также играет место жительства (т.е. село, город, большой или маленький, промышленный центр или столица, близость границ).

Наличие конкуренции. Хотя должен отметить, что конкуренция со стороны других столяров падает. Молодёжь не хочет идти на эту, достаточно трудную работу.

У нас в городе, например всего около 80 тысяч жителей, а магазинов, предлагающих самые различные двери более 23!

Расходы столярного цеха.

• Количество и стоимость древесины на 1 изделие. Например все столяра знают, что на одну дверь идёт 0,3 метра куб. материала хвойных пород. Но для твёрдых пород этот показатель может быть выше. Также он зависит от размеров, конфигурации и размеров коробки.
• Количество лакокрасочных материалов , затраченных на это изделие и их стоимость.
• Сколько тратится электроэнергии в среднем на изготовление изделия.
• Платите ли Вы налоги и какова их доля в изделии.
• Во сколько Вам обходится содержание цеха в день, в неделю, в месяц. (Это и покупка клея большими партиями, и шлифовальные ленты, и ремонт станков, и заточка ножей и фрез, покупка шурупов, гвоздей,шлифбумаги и так далее!)
• Сколько времени Вы тратите на изготовление того или иного изделия.
• Сколько Вы хотите заработать.
• Взятки чиновникам за продление документов,или оформление новых или ежегодных разрешений на Вашу деятельность.
• 12% на непредвиденные расходы.

• Что Вы хотите отложить на развитие своей мастерской.

Некоторые пункты понятны, надеюсь. А на некоторых хочу остановиться поподробней.

Начну издалека. Средняя зарплата в Украине, по утверждениям властей последнее время составляет около 400 у.е.

Таким образом, работая 25-26 дней в месяц (а так работаю я и думаю так работает большинство столяров), мы должны зарабатывать в день как минимум 16 у.е. Но это чистыми деньгами, теми, которые мы хотим принести домой. Хочу сказать сразу, что у меня не всегда это получается.

Запомним эту цифру!

По опыту долгих лет работы могу сказать точно, что содержание цеха вместе с электричеством, налогами и т.д. (см выше). обходится нам в 17 у.е. в день. Хотя это без доли на развитие мастерской!

Запомните и эту цифру!

А теперь кратенький расчёт по изготовлению дверей.

Нам с напарником, чтобы изготовить одну не очень сложную дверь необходимо как минимум 2,5 дня. Плюс 1 рабочий день на тонировку и лакировку. (Имеется в виду не 1 световой день а приблизительно 8 часов работы по лакировке двери).Это значит ещё полдня на 2 работников. Ну и часа 4 на доставку и установку двери. Итого у нас получилось в общей сложности 3,5 дня на одну дверь на двух человек .Произведя несложные математические расчёты мы получаем цифру 172 у.е.

Добавляем сюда стоимость 0,3 м. куб. древесины — около 58 у.е.

Добавляем стоимость лака, растворителя, морилки, пены для установки — в нашем случае это 30-40 у.е.

Непредвиденные расходы 12 % — около 30 у.е.

И в конечном итоге выходим на цифру в 300 у.е. за одну дверь без замка, петель и стёкол.

При этом мы не учли сумму, которую бы хотели отложить на развитие цеха!

И обратите внимание: зарплата составила только лишь 30% от суммы заказа.

А физически нужно напахаться, чтобы выйти на уровень средней, абсолютно небольшой зарплаты в Украине!

Главное — будьте внимательны, называя заказчику стоимость заказа. Никогда не говорите сумму, пока с карандашом в руке и калькулятором не просчитали всё до мелочей!

Старайтесь делать свою работу качественно, тогда у Вас будет больше заказов и называть цену своей работы будете более смело.

Цените свой очень нелёгкий труд!